矽膠模具（jù）是製作工藝品（pǐn）的專用模具，膠具（jù）原材料按性能來分可分（fèn）為普通矽膠和（hé）氣象矽（guī）膠，矽膠的特點是耐高溫（wēn），耐腐蝕，抗撕拉性強（qiáng），仿真精細高（gāo），是做各（gè）種工藝品的模具。矽膠模（mó）具的原料矽膠因（yīn）其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽（guī）膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通（tōng）矽（guī）膠又名沉（chén）澱矽膠（jiāo）顏色:半透（tòu）明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的（de）在（zài）40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是（shì）手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純（chún）矽膠顏（yán）色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之（zhī）間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由（yóu）於此（cǐ）材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠（jiāo）原材料按物理性質來分可以分（fèn）成固（gù）體矽膠和液體矽膠。固（gù）體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具（jù），矽膠模具,矽膠按鍵（jiàn）等，液體矽膠主要用於擠出成型的（de）產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠墊,優異的耐高溫（wēn）能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準（zhǔn）,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家（jiā）依模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形式的選擇和模線（xiàn）的選擇非常重要，一是為了（le）取模方便，二是模線應選在不影（yǐng）響產品的整（zhěng）體效果，三是不影響產（chǎn）品質（zhì）量，比如水景（jǐng）係列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容（róng）易出現；四是減（jiǎn）少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把模種用木（mù）方或木板固定在一（yī）個規則範圍中，開片（piàn）模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油（yóu）泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵（miàn）光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或（huò）模種上塗上凡士林或噴（pēn）上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種（zhǒng）充分吸收凡士林，再（zài）用幹淨的（de）純棉布（bù）把模種表（biǎo）麵（miàn）擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗（tú）上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混（hún）入膠內，光滑（huá）產品在塗第一層膠時抽一次真空（kōng），真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種（zhǒng）的高部位，讓其自然流淌，流（liú）不到位的地方用油畫筆刷到位，如果（guǒ）是片模矽膠不但充滿整（zhěng）個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品（pǐn）至少刷三層矽膠每（měi）一層矽膠的厚度（dù）為（wéi）1mm，在（zài）刷矽膠的過程中，要求每一層固化後（hòu）才（cái）能刷另外一層，在刷第三層時要（yào）在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根（gēn）據產品的大小（xiǎo）不同的要求厚（hòu）度控製在3-4mm，寬度不大（dà）於產品寬度60mm。矽膠開（kāi）始凝固時間為20分（fèn）鍾。1、將母模洗（xǐ）淨晾（liàng）幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠（jiāo）、模具膠、矽（guī）橡膠、矽（guī）膠)盛如塑膠（jiāo）盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後（hòu）加入容器中進行混合，充分（fèn）攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋（shì）劑（jì）。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾（zhōng）。5．模具（jù）矽橡膠(模具矽（guī）膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬（yìng）化劑混合後，室（shì）溫下即進行反應，並釋（shì）放（fàng）低分（fèn）子醇，為使醇分子脫離膠（jiāo）體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可（kě）不用借助設備（主要（yào）視（shì）模具師的（de）操（cāo）作經驗而定）6、多（duō）層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化（huà）為（wéi）宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因（yīn）此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二（èr）層（céng）加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但（dàn）是切不可（kě）用玻（bō）璃纖維布（bù），否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以（yǐ）10-15小時固化為好。8、軟模具製作完（wán）成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意（yì）：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位（wèi）置；選擇模具本身易於拆模的位置（zhì）；選擇產品不易變形的位置2、切（qiē）不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑（jì）的（de）用量，否則（zé）將極大減低矽膠模具（jù）的使用壽（shòu）命。常見問題1．模（mó）具矽膠（jiāo）為什麽會出現翻模次數少？在製作模具過程（chéng）中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的（de）分子量，所以（yǐ）模具會（huì）出現翻模次數少不耐用等現象。如果（guǒ）說（shuō）做小件產品花紋比較複（fù）雜的產品，用硬（yìng）度大的矽膠來開模（mó），就（jiù）會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的（de）時間會很（hěn）脆，容（róng）易折斷。相（xiàng）反，如（rú）果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人（rén）意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變（biàn）形，所以翻模次數（shù）就會（huì）降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適合與不適合。我（wǒ）們要采用適合產品硬度（dù）大小的矽膠來製作模（mó）具就不會出現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象（xiàng）？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以（yǐ）後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快（kuài）脫模，才能夠防止矽（guī）膠（jiāo）模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠（jiāo）的灌模和分片模（mó）的製作方法：分片模具（jù）或片模操作方法：把抽過真（zhēn）空的矽膠以塗刷或（huò）灌注方法進行施工。假如（rú）你是做片模或分片模具有（yǒu）采用塗刷方式，塗刷前先把（bǎ）你（nǐ）要複製的產品或（huò）模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（miàn）（注：一定要塗刷均勻）等待（dài）30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布（bù）或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上（shàng）第二層矽膠（jiāo），等矽膠幹（gàn）燥後，再做外模，外模可以（yǐ）使用石膏或樹脂等材（cái）料。灌模或灌注模的操作方法：灌（guàn）模或灌注模，是用於（yú）比較光滑（huá）或簡單的產品，就是將你要複製（zhì）的（de）產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠（jiāo）直（zhí）接倒入產品上麵，待矽（guī）膠幹燥成型後，取出產品，模具就（jiù）成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽（guī）膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹（gàn）裏不幹的現（xiàn）象？模具矽膠是屬於縮合（hé）型（xíng）矽膠，它是（shì）靠吸收（shōu）空（kōng）氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過（guò）程當（dāng）中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量（liàng）的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是（shì）因為沒有控製水（shuǐ）份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什（shí）麽（me）模具矽膠會出現拉力差的（de）現（xiàn）象？因為客戶（hù）在製作模具的過程中（zhōng），為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽（guī）膠中大量的添加了矽油，這樣（yàng）就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉（lā）力變差的現象（xiàng），從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少（shǎo）等現象。6.為（wéi）什麽（me）模具（jù）會（huì）出現冒（mào）油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的（de），出現冒油（yóu）就（jiù）是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油（yóu）與白礦油的複配體），因為白礦油（yóu）是石油化工產品，不是（shì）矽油（yóu）。7.為什麽模具會產（chǎn）生不耐酸堿（jiǎn），不耐老化的現象？在製作（zuò）矽膠模（mó）具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油（yóu），如果需要的話，矽油添加量（liàng）不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞（huài）矽膠的分子（zǐ）量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為（wéi）什麽（me）模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕（hén）跡，條紋，不光滑等現（xiàn）象？出現這種現（xiàn）象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模（mó）型或產品本身是不（bú）夠光滑或（huò）完美，所（suǒ）以要複製的產品或模型如果沒有（yǒu）經（jīng）過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽（guī）膠的奇妙用（yòng）途您知道嗎（ma）？？模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢（huáng）行（háng）業（yè），樹脂工藝（yì）品行業，不飽和樹脂（zhī）工藝品行業，蠟燭工藝?塑（sù）膠玩具行業，?禮品文（wén）具行業?，石膏工藝禮品行業（yè），?模具製造行（háng）業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛（fó）雕工（gōng）藝品等多種行業的產（chǎn）品複製（zhì）及模具（jù）製作。主要表現在用於（yú）玩具、禮品、花（huā）紋精細的產品，用於（yú）包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複（fù）製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工（gōng）藝禮品製作模（mó）具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽（guī）膠的各種不同用途具體操（cāo）作也各不（bú）相（xiàng）同，要達到什麽要求就必須根據各（gè）種不（bú）同參數具體（tǐ）操作。如何清洗（xǐ）一般生產（chǎn）模具的清理我們是采用噴砂處（chù）理的（de）方式，先是選（xuǎn）用比較合適的洗模砂（根據矽膠（jiāo）製品模具的形狀打下（xià）），然後將洗模砂導（dǎo）入到噴砂機中，然後也將矽膠（jiāo）製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽（guī）膠製（zhì）品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列（liè）順序進行（háng）噴砂處（chù）理。相關鋼（gāng）材(s50c)也就（jiù）是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（tóng）（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標（biāo）準編號：1.1730。國內也有人稱中（zhōng）炭（tàn）鋼或45#鋼，香港稱為（wéi）王牌鋼，此（cǐ）鋼材（cái）的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑（sù）性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正（zhèng）火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性（xìng）要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說（shuō）的p20鋼，因（yīn）為各（gè）國的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加（jiā）坡、中（zhōng）國大陸及香港地區標（biāo）準（zhǔn）編號：AISIP20。德（dé）國等部分歐洲國（guó）家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型（xíng）號，預先硬化（huà）處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺（chǐ）寸（cùn）穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得（dé）到高硬度表層組織（zhī），氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗（kàng）濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材（cái）是繼P20基礎（chǔ）上發展起來的改（gǎi）進型（xíng）鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品（pǐn）質上有較大改進，使之（zhī）填補P20模具鋼（gāng）材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場（chǎng）合（hé）。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化（huà）及回火至（zhì）HB290-330。真空脫氣精煉（liàn）處理鋼質純淨，適合要求拋光（guāng）或蝕紋（wén）加工熱壓模。預硬狀態（tài）供貨，無需在熱處理可直接用於模具加（jiā）工，縮短工期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使（shǐ）用（硬度48-54HRC）,為（wéi）滿（mǎn）足長期工作或製件（jiàn）數（shù）量達100萬件以上壽（shòu）命要求（qiú），更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到（dào）48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。目前是應用（yòng）廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典（diǎn）型鋼號。通常被稱作“高級”熱（rè）壓（yā）成型模具鋼材。(S136)隨著熱成型（xíng）模具市場對品質（zhì）的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美（měi）集合S136被證明能滿足（zú）這些要求。其（qí）出廠硬度可達HB250,就經過（guò）200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著（zhe）優良的拋旋光性，優良的耐磨性（xìng），優良的機械加（jiā）工性，淬（cuì）火時具有（yǒu）優（yōu）良的穩定（dìng）性。從而在長期使用後模（mó）穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮（cháo）濕的環境下操作後（hòu）存放（fàng）時，不需（xū）要特（tè）別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不（bú）象普通模具鋼），熱傳（chuán）導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間（jiān），由於其特殊（shū）的（de）性質，更適合（hé）特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類（lèi）等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較（jiào）大的注模材（cái）料（包括熱固性射出成型模（mó））或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄（qì）式的餐刀具、器（qì）皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太（tài）陽眼鏡（jìng）、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可以互相混合，將不同的（de）原來顏色混合，產生不同的新（xīn）顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠（jiāo）色母（mǔ）是矽膠製品生產（chǎn）廠家不（bú）可缺少的物品，它的主要（yào）工序（xù）是（shì）煉膠過程中使用，如果煉膠過程當中沒有添加色母那麽混煉膠就是透明顏色在經過成型硫化後就得（dé）到透明（míng）矽膠產品。矽膠色母顏色需要經過精心細調才能達到良好的效果，也是矽膠（jiāo）廠家的（de）一種重要技術活兒，顏色可以達到幾千種很多顏色相（xiàng）差不大的產品難（nán）調製。而它配（pèi）合（hé）矽膠原材製作（zuò）時是按照（zhào）相應的比例來進行分（fèn）配在加上硫（liú）化劑的配合才能夠得（dé）到製作產品的（de）原材料（liào），色母的性能選擇也影響著一個（gè）產品（pǐn）的（de）性能，我們（men）常見的矽膠製品（pǐn）變色原因在（zài）色母的選擇方麵也有一（yī）定的原因（yīn），耐光性能的選（xuǎn）擇，耐光性能強可以做到不會變（biàn）色效果一般分為八個等級!耐熱性（xìng）能，它的耐熱性能（néng）越好則分散力就越高，分散力高（gāo）就代表做出來的產品顏色分（fèn）配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種（zhǒng）原色相拚而成的顏色稱為間（jiān）色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相拚而成的稱為（wéi）複色，分別有橄欖（lǎn），藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色（sè）+綠色=橄欖（lǎn）綠(複色)黃+藍=綠（lǜ）色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色（sè）)紫色+橙色=棕色(複色)

矽膠密封條其實與密封圈有著相同（tóng）的作用（yòng），就（jiù）是密封。主要的區別在於（yú）密（mì）封條是可以根據（jù）需要密封的地方來選擇長度，一般可以密封的設備或者電器有很多。今天（tiān），小編（biān）來說說矽膠密封條的應用有哪些？矽膠密（mì）封條的應用主要有：門窗行業：隨著人類居住環境（jìng）的改變，現代建（jiàn）築（zhù）門窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門窗、普通鋁（lǚ）合金門窗到斷橋隔熱門窗（chuāng）、係統（tǒng）門窗、建築門窗行業的發展帶動了密封條的更新（xīn）換代。交通運輸：造船工業中應用，船（chuán）用矽膠防（fáng）震件。液壓係統矽膠密封件、油封、汽車上製動（dòng）器膠（jiāo）帽、皮碗、膠管。發泡膠密封圈、排氣係（xì）統的軸封、火花塞套、點火線（xiàn）、活塞、轉子發（fā）動機（jī）動態用O形圈。矽橡膠密封條應用行業無線電、電（diàn）機、電訊（xùn）工業中；電視機和示波器中高（gāo）壓帽。電位器的矽膠密封圈和矽膠絕緣套。可（kě）控矽管的外殼，接觸燃氣的密封圈，絕緣套管，開關防護（hù）罩，電子（zǐ）計算機，電話麵導電橡膠片，鍵盤開關（guān），壓敏電阻等。因此，談（tán）到密封條的時（shí）候，很多人都已經非常（cháng）熟悉了，因為生活中的方方麵麵都可以用得到。由於它本身的一些（xiē）特性，導致很多行業都在使用，相信以後的發展將越（yuè）來越好。隨著社會的發展，矽橡膠密封條在不（bú）管是（shì）在我們日常（cháng）生活中還是在許（xǔ）多企業（yè）的生產活動中都有了很（hěn）廣泛的應用。它的需求也是（shì）逐年遞增，這也促（cù）使廠家不（bú）斷改（gǎi）善（shàn）自己的生產技術，以（yǐ）生產出更多符合需求的產品。

食品用矽膠是由（yóu）矽（guī）酸縮聚而成的無機高分子膠體材料，主要成份是SiO2·nH2O，其（qí）含（hán）量在98%以上，無毒無味，化學性能穩定，在常態下除苛性堿和氫氟酸外，不和（hé）任何酸（suān）堿鹽起反應。由於（yú）它是一種膠體結構，所以（yǐ）具有很多微孔和很大的（de）比（bǐ）表麵積。主（zhǔ）要特點1.無毒、無氣味、透明度高、不黃（huáng）變；2.柔軟（ruǎn）、彈性好，耐扭結不變形；3.不開裂、使用壽命（mìng）長、耐寒耐高溫（wēn）；4.具（jù）有更高的抗撕強度和優（yōu）越的電氣性能；它具有透明度高、無味（wèi）、不變黃、不噴霜等（děng）優點，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍（lán）色製品褪（tuì）色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化（huà）性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。用途廣泛應用於咖啡壺、熱水器（qì）、麵包機、消毒櫃、飲水機、開水壺、燙鬥（dòu）、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品，機械、電器、電氣等行業。如：飲水機（jī）、咖（kā）啡壺、美容美發器材以及燈飾產（chǎn）品的防護套；防火矽膠管：具有耐燃型、耐高壓、耐高溫和（hé）環保等特點。主（zhǔ）要用（yòng）於食品（pǐn）的複（fù）模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維複合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、家用電器、照明燈（dēng）具製品、矽膠冰格、矽（guī）膠奶嘴。性能1、食品級矽膠屬環保矽（guī）矽膠的一種，無毒，無氣味（wèi），透明度高；2、柔軟，彈性好，耐扭結不變形；3、不（bú）開裂，使用（yòng）壽命長，耐寒耐高溫；4、具有更高的抗撕強度和優越的（de）電氣（qì）性能；5、常（cháng）溫放置（zhì）不（bú）變黃，不噴霜，不吐白，不退（tuì）色，久置水中無水垢，無異味。