矽膠模具是製作工藝品的專用（yòng）模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠（jiāo）的特點是耐高溫，耐（nài）腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高（gāo），是做各（gè）種工藝品的模具。

矽膠模（mó）具的原料

矽膠因其（qí）環保性能好而（ér）越（yuè）來越受人們青睞,要了解矽（guī）膠（jiāo）模具知識，得從矽膠原（yuán）材料開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽膠

顏（yán）色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間（jiān）。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用（yòng）的比較多的（de）是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽（guī）膠產品（pǐn）。

氣象膠又名純矽膠

顏（yán）色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由（yóu）於此材料透明度好，抗拉力強。成（chéng）本偏高

用途（tú）:矽膠管，保護套（tào）等高 檔需要高彈性的產品。

2、矽膠原材料（liào）按物理性質來分可（kě）以分成固體（tǐ）矽膠和液體矽膠。

固體（tǐ）矽膠主要用於模壓成型的（de）產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽（guī）膠模具（jù）,矽膠按鍵等，液體矽膠（jiāo）主要用於擠出成型的產品，比如（rú）矽膠奶嘴，矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能（néng）力（lì）,矽膠(食品級矽膠)能（néng）夠耐200℃的（de）高溫並可長期使用（yòng）,該產品生產原料符合食品級（jí）標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依（yī）模生產,顏色、形狀可自定。

製作流程

開模形式的選擇和模線（xiàn）的選擇非（fēi）常（cháng）重要，一是為了取（qǔ）模（mó）方便，二（èr）是模線應選在（zài）不影響產品的整體效果，三（sān）是不影（yǐng）響產（chǎn）品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模（mó）線時要的（de）料（liào）多，產（chǎn）品開裂就容易出現；四是減少流程（chéng）操作工序，比如開一半模。

為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板（bǎn）固定（dìng）在一（yī）個（gè）規（guī）則範圍中，開片模時用木板（bǎn）和油泥（ní）隔開先開的那一部分，要求油（yóu）泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑（huá）平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏（gāo）模或模種上塗上凡士林或噴上脫模（mó）劑，光滑產品要求用（yòng）幹淨（jìng）的純棉布沾上凡士（shì）林均勻地塗在模種上，保（bǎo）持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵（miàn）擦幹淨，要（yào）求表（biǎo）麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上（shàng）凡士林就（jiù）可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空（kōng）氣（qì）混入膠內，光滑產品在塗（tú）第 一層膠時（shí）抽一次真空，真空度要求（qiú）-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴（dī）流的方式（shì）倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方（fāng）用油畫筆刷到位，如果（guǒ）是片模矽膠不但充滿整個產品而（ér）且膠泥上也要刷均（jun1）勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程（chéng）中，要求每一（yī）層固化後（hòu）才能刷另（lìng）外一層，在刷第三層時要在（zài）第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製（zhì）在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克（kè）模（mó）具矽橡膠(模具（jù）矽膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽（guī）膠)盛如塑（sù）膠（jiāo）盆備（bèi）用；

3、將硬化（huà）劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第 一層）加入（rù）一定量（liàng）矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模（mó）具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑（jì）混合後，室溫下即進行反（fǎn）應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下（xià）排（pái）泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主（zhǔ）要視模具師的操作經驗而定）

6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量（liàng）相（xiàng）對少時，反應時間加長，反（fǎn）應（yīng）充分，膠體就好（hǎo），因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第 一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間（jiān）30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷（shuā）第 一、二層加如模具布（bù），這（zhè）樣（yàng）可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖（xiān）維布，否則容易造成分層而使整（zhěng）個模具報廢）

7、立體灌（guàn）注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具製作完成後還要製作石膏（gāo）或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選（xuǎn）擇在不影響產品外觀的位置；選擇（zé）在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不（bú）可為（wéi）趕生（shēng）產進度而盲目（mù）加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。

常見問題

1．模具矽膠為什（shí）麽會出（chū）現翻模次數少？

在（zài）製作模具過（guò）程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比（bǐ）較複雜的產品，用硬度大的（de）矽膠來（lái）開模（mó），就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很脆，容（róng）易折斷。相反（fǎn），如果做搭建產品而用硬度小的（de）矽（guī）膠來做模具（jù），那（nà）結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕（sī）裂強度會降低，做（zuò）出來的（de）模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合（hé）。我們要采（cǎi）用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具（jù）就不會出（chū）現這種狀況了。

2. 為什麽模具矽膠會（huì）出（chū）現燒模的現象？

因為不飽和樹（shù）脂和樹（shù）脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂（zhī）固化時（shí）間為3分鍾，所以（yǐ）3分鍾後要盡快脫模，才能夠（gòu）防止矽膠（jiāo）模具（jù）不會產生燒模的（de）現象。

3. 模具矽膠的灌模和分片（piàn）模（mó）的製（zhì）作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注（zhù）方法（fǎ）進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式（shì），塗刷前先把你要複製（zhì）的產品或（huò）模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待（dài）30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽（guī）膠幹燥後（hòu），再做外模，外模可以（yǐ）使用石膏或（huò）樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽（guī）膠幹燥（zào）成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具（jù）矽膠使用及操作的全部過程。

4. 為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在（zài）製做的過程當（dāng）中，把水份蒸幹了（le），而沒有（yǒu）調入適量的水份，就（jiù）會（huì）出現此現象（xiàng）。解決方案：這個（gè）現象不屬於產品質量（liàng）問題，而是因為（wéi）沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用（yòng）矽膠的時候，適量添加0.05%水份（fèn），攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麽模具矽（guī）膠會出現拉力差的（de）現（xiàn）象？

因為客（kè）戶在（zài）製作模具的過程中，為（wéi）了減小矽膠的粘度，使矽膠（jiāo）容易（yì）操作而在（zài）矽（guī）膠中大量的添加了矽油，這樣就會（huì）使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂（liè）強度降低（dī），拉（lā）力變差（chà）的（de）現象，從而造成（chéng）模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少（shǎo）等（děng）現象（xiàng）。

6. 為什（shí）麽模（mó）具會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油（yóu）的，出現冒油就（jiù）是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦（kuàng）油是石（shí）油（yóu）化工（gōng）產品，不是矽油。

7. 為什麽模具會產生不（bú）耐酸堿（jiǎn），不耐老化的現象？

在製作（zuò）矽膠模具的過程（chéng）中，我們建議（yì）客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽（guī）油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出（chū）來的模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象。

8．為什麽模具矽膠做出來的模具會（huì）出現表麵有痕跡，條（tiáo）紋，不光滑等現象（xiàng）？

出現這種（zhǒng）現象是要複製的產（chǎn）品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際（jì）上模型或產品本身是不夠光滑或完 美（měi），所以要複製的（de）產品或模型如果沒有經過打磨或拋（pāo）光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的（de）時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的（de）奇妙用途（tú）您知道嗎？？

模具矽膠（jiāo）主要用於（yú）玩具禮品行（háng）業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業（yè），人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工（gōng）藝品（pǐn）行業，不（bú）飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠（jiāo）玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝（yì）禮品（pǐn）行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動（dòng）植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。

主要表（biǎo）現在用於（yú）玩具、禮（lǐ）品、花紋（wén）精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟（là）燭、人物複製製作模具，大件產（chǎn）品、開分片模、浮（fú）雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模（mó）具、翻沙鑄造。

模（mó）具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達（dá）到什麽要求就必須根據各種不同參數具（jù）體操作（zuò）。

如何清洗

一（yī）般生產模具的清理我們（men）是采用（yòng）噴砂（shā）處理的方式，先是選（xuǎn）用比較合適的洗模砂（根據矽膠（jiāo）製品（pǐn）模具的形狀打下），然後將洗模砂（shā）導（dǎo）入到噴砂機中，然後也將（jiāng）矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對（duì）準矽膠（jiāo）製品生產模具的模腔（qiāng）中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

相關鋼材

(s50c)也就是（shì）我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準（zhǔn）不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德（dé）國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為（wéi）王 牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易（yì），冷變（biàn）形塑性低（dī）、焊接性能、淬透（tòu）性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在（zài）正火或淬火、回（huí）火下使用，用於（yú）製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國（guó）的（de）標準不同其（qí）編號也不同（美國、日本、新加坡（pō）、中國大陸及（jí）香港地（dì）區標準（zhǔn）編號（hào）：AISI P20。德國（guó）等部分歐洲（zhōu）國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺（chǐ）寸穩定性好的特點，預硬鋼（gāng）材（cái）才可滿足一般用途需求，模具壽（shòu）命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬度（dù）表層組織（zhī），氮（dàn）化後的表層硬度達（dá）到650-700HV （57-60HRC）模具（jù）壽命可達到100萬（wàn）次以上，氮化層具有（yǒu）組織致密，光滑特（tè）點，模具（jù）的脫模性及抗（kàng）濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模（mó）具鋼材的不足，滿足（zú）P20模具鋼材（cái）達不到要求的場合。鋼材特長： 拋（pāo）光 ,電蝕（shí）,焊補性與切削加工性良好（hǎo） 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真（zhēn）空脫氣精煉處理（lǐ）鋼（gāng）質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模（mó）具加工，縮短工期。 經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火（huǒ）狀態下使（shǐ）用（硬度48-54HRC）,為滿足長期（qī）工作或製件數量達100萬件（jiàn）以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更（gèng）好（hǎo）的拋光性及（jí）更出色的耐蝕性能。 目前（qián）是應用廣泛的通用型塑料，矽橡（xiàng）膠模具鋼材的（de）典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱（rè）壓成型模具鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具（jù）市場對品質的不斷提升，更多的需要模具（jù）鋼材（cái）的韌（rèn）性，抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明能滿足（zú）這些要求。其出（chū）廠硬度（dù）可（kě）達HB250, 就經過200度價位後（hòu）其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火（huǒ）時具有優良的穩定性。從（cóng）而在長期使用後模（mó）穴表麵仍然維持原先的光（guāng）滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保（bǎo）護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不（bú）受（shòu）腐蝕的影響（不象（xiàng）普通模具（jù）鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持（chí）穩（wěn）定，確保了模具恒久不變的成形時（shí）間，由（yóu）於其（qí）特殊的性（xìng）質，更適（shì）合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽（xiù）蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐（nài）磨性強，在使用磨（mó）耗較（jiào）大的注模材料（包括熱固性（xìng）射（shè）出成型模）或要求模具有較（jiào）長的工作時間（jiān），如電（diàn）子零件、舍（shě）棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學（xué）產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。